Se donner comme objectif l’amélioration des performances et la compétitivité de l’entreprise signifie faire évoluer chaque fonction de l’entreprise dans une perspective d’excellence, en coordonnant les unités de direction, opérationnelles et de production. Grâce à ce modèle interne partagé, nous pouvons garantir des standards de qualité élevées à nos clients.
Une équipe hautement qualifiée, tant sur le plan de la réglementation que sur celui des techniques et des procédures, se consacre exclusivement à la qualité comme système et comme contrôle du produit.
L’entreprise est certifiée ISO 9001:2015 du 2000 et est conforme à la norme IATF.
Pour garantir un excellent niveau de qualité, l’entreprise applique dans son processus de production des techniques de contrôle convenues avec les clients ou définies par l’organisation elle-même en fonction des exigences et des caractéristiques du produit, telles que la maîtrise statistique des procédés, le contrôle à 100 % tant optique que mécanique et par application des règles AQL sur les niveaux de qualité acceptables, dûment modulés sur les caractéristiques spécifiques du produit.
Zeiss O–INSPECT tri-dimensionnel
Instrument de contrôle de mesures TESA SCAN MOD. 52
Profilomètre ZEISS COUNTOURECORD 1700 SDE
Projecteur de profil MITUTOYO
Pieds à coulisse numériques et analogiques
Système M.S.P.
ATOMI MINOR ROBOTICS: système d’inspection de haute qualité (800 pièces/heure) avec caméra intégrée pour contrôle de production
Système de mesure dimensionnelle par images série IM-7000
Machine optique pour le contrôle à 100 % avec caméras à haute résolution qui garantit la rapidité de sélection et la précision jusqu’à 0,001 mm de tolérance
Machine pour le contrôle à 100 % sur table mécanique avec précision jusqu’à 0,0003 mm
Marqueur laser à fibres optiques à 3 axes série MD-F
Fondée en 1960, Brembomatic srl est une entreprise leader dans le domaine de la mécanique de précision.
Le projet mis en place par l’entreprise a permis le développement de la capacité de production à l’enseigne de l’innovation, et a concrétisé l’achat de machines et d’installations de dernière génération ainsi que l’exécution de travaux de maçonnerie et d’équipements finalisés à leur installation.
Le projet s’est développé le long des lignes suivantes :
Augmentation de la vitesse d’usinage : l’utilisation de systèmes optiques et du nouveau tour se traduira par l’augmentation de la vitesse d’usinage avec un effet proportionnellement plus important dans la production de séries de millions de pièces.
Amélioration de l’environnement de travail : le nouveau système pneumatique de transport et de stockage des copeaux permettra la réduction de la manutention des charges par le personnel ; le nouveau système d’aspiration centralisée garantira une filtration et un contrôle de l’air plus efficaces dans les différents ateliers.
Toutes les machines ont été interconnectées en logique 4.0 au système de gestion intégrée afin d’améliorer la productivité grâce à des temps de réglage plus courts, la réduction des erreurs et une plus grande flexibilité de production.
Tout le projet a pour objectif de générer une efficacité énergétique dans toute l’entreprise capable de maximiser les profits en essayant autant que possible de ne pas augmenter les coûts.