Die Philosophie des konstanten Fortschritts schlägt sich auf alle unternehmensinternen Funktionen und Verfahren nieder. Diese Denkweise ist der Grundstein für die Qualitätsstandards, für die wir gewährleisten.
Ein Team normativ und operativ hochgebildeter Facharbeiter widmet sich bei Brembomatic ausschließlich dem Qualitätsmanagement und der Produktprüfung. Brembomatic ist seit 2000 nach ISO 9001:2015 zertifiziert und IATF-compliant.
Das Unternehmen setzt im Produktionsverfahren Kontrollmethoden ein, die entweder intern oder in Zusammenarbeit mit dem Kunden auf Basis der gestellten Anforderungen definiert werden, sodass ein herausragendes Qualitätsniveau garantiert ist. Zu den Methoden zählen u.A. SPC, 100%-Kontrollen durch optische und mechanische Messeinrichtungen, sowie speziell auf das Produkt ausgerichtete AQLs.
Wir sind ständig darum bemüht die Qualität und die Prozesse zu optimieren… ohne jeden Defekt.
Zeiss 3D O-INSPECT
Scaninstrument TESA SCAN MOD. 52
Konturmessplatz ZEISS COUNTOURECORD 1700 SDE
Bildverarbeitungsmessgerät MITUTOYO
Digitale und analogische Kaliber
S.P.C. System und Software
ATOMI MINOR ROBOTICS System: Inspektionssystem hoher Qualität (800 St.pro Stunde) mit integrierter Kamera für die Produktionskontrolle
IM-7000 digitaler Messprojektor
Optische Messeinrichtung für 100%-Kontrollen durch Kameras mit hoher Auflösung. Schnelligkeit und Genauigkeit bis auf 0.001mm Toleranz.
Mechanische Prüfstation für 100%-Kontrollen mit Toleranz bis auf 0.003mm
MD-F Serie 3-Faser Laserbeschriftungsgerät
Seit der Gründung im Jahr 1960, hat Brembomatic dank der kontinuierlichen Erneuerung und Entwicklung dessen Produktionskapazitäten eine Führungsrolle in der Präzisionsmechanik übernommen. Die Innovation wurde durch Investitionen im Maschinenpark und durch Renovierungen der Produktionsstätten ermöglicht.
Das Projekt hat sich nach den folgenden Richtlinien entwickelt:
Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit: Die Implemetierung optischer Kontrollsysteme und neuer Drehmaschinen wird eine Steigerung der Produktivität mit starkem Fokus auf Großserien ermöglichen.
Verbesserung der Arbeitsverhältnisse:Das neue pneumatische Spanfördersystem wird eine Reduzierung der manuellen Handhabung durch unsere Mitarbeiter ermöglichen; Das zentralisierte Saugsystem wird zudem in allen Abteilungen durchgehende Luftkontrolle und -Filtrierung gewährleisten. Sämtliche Maschinen sind durch ein 4.0-Logiksystem mit unserer Verwaltungssoftware verbunden. Das ermöglicht die Kontrolle und Analyse des gesamten Produktionsverfahrens, und somit die zeitliche Optimierung von Rüstung, Fertigung und Übergang von einer Phase zur nächsten.
Das gesamte Projekt strebt danach, Energieeffizienz im ganzen Unternehmen zu steigern, und somit Profite zu steigern, womöglich ohne Änderung der Kosten.
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